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  •   經(jīng)驗豐富的手板加工師傅都知道手板加工選材是非常重要的,如果選擇的材質(zhì)不夠好的話(huà),研究出來(lái)的手板性能也好不到哪里去了。為了能夠讓大家知道手板加工對材質(zhì)的要求。今天就跟大家分享一下:



      1、強韌性


      手板在循環(huán)應力的長(cháng)期作用過(guò)程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負荷,從而容易導致斷裂。所以為了防止手板零件在工作時(shí)突然斷裂,手板要具有較高的強度和韌性。而手板的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態(tài)及夾雜物的含量和強度。


      2、耐磨性


      材料的耐磨性是手板很基本、很重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō),手板零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。


      3、高溫性能


      當手板的工作溫度增高,會(huì )使硬度和強度下降,導致手板早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,手板材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證手板在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。


      4、耐蝕性


      有些手板如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,會(huì )侵蝕手板型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效。


      5、耐冷熱疲勞性能


      有些手板在工作過(guò)程中會(huì )處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),這樣型腔表面容易引起表面龜裂和剝落,進(jìn)而增大摩擦力,阻礙了塑性變形,降低了尺寸精度,從而最終導致手板失效。冷熱疲勞是熱作手板失效的主要形式之一,而這類(lèi)手板應具有較高的耐冷熱疲勞性能。


  •   手板制作除了要求基本具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能和使用也至關(guān)重要。這些表面性能指:耐磨損、耐腐蝕、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴(lài)基本材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟的。



      手板制作通過(guò)表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。手板的表面處理技術(shù),是通過(guò)表面涂覆或復合處理技術(shù),改變手板表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結構和應力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統工程。


      手板制作從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)、物理和機械方法。雖然指在提高手板表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現,但在手板制作中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。


      手板的表面處理流程:


      1、打磨


      用砂紙打磨手板外觀(guān),去除表面的毛刺、加工線(xiàn)、粘結痕等缺陷,以提高平整度,降低粗糙度,使手板表面光滑細膩。


      2、噴砂


      以壓縮空氣為動(dòng)力,形成高速?lài)娛?,將噴涂材?銅礦石、石英砂、碳化硅、鐵砂、海砂)高速?lài)娤虼幚淼氖职灞砻?。由于磨料對表面的沖擊和切割作用,使表面具有相應的清潔度和不同的粗糙度,提高了表面的機械性能。因此,提高了手板的抗疲勞性,增加了與噴涂層之間的附著(zhù)力,延長(cháng)了漆膜的耐久性。


      3、拋光


      在打磨的基礎上,利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對手板表面進(jìn)行修飾。拋光是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤,有時(shí)也用來(lái)消除光澤(消光),拋光工藝后的手板表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米。PMMA透明件的拋光要求高,所以PMMA透明件的價(jià)格相對普通ABS件更高。


      4、噴涂


      表面涂裝是應用廣泛的表面技術(shù)之一,可以覆蓋成型手板的表面缺陷,手板表面可以涂上各種顏色、不同光澤度、不同視覺(jué)效果和不同手感,同時(shí)提高了表面的硬度和抗劃傷性等。


      5、噴塑


      靜電噴涂是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在手板上,其流程是將粉末涂料由來(lái)自供粉系統的壓縮空氣送入噴槍?zhuān)邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓施加在噴槍前端。電暈放電的結果是,在噴槍附近產(chǎn)生密集的電荷。當粉末從噴嘴噴出時(shí),形成了帶電的涂層顆粒,這些顆粒被靜電力吸引到具有相反極性的手板上。隨著(zhù)噴涂粉末的增加,電荷積累更多。當達到相應厚度時(shí),產(chǎn)生靜電斥力。停止吸附,使整個(gè)手板獲得相應厚度的粉末涂層,然后通過(guò)加熱使粉末熔化、流平、固化,即在表面形成一層硬質(zhì)涂膜。


  •   塑膠手板模型就是制作手板模型的時(shí)候采用塑膠板材經(jīng)CNC加工制作的手板模型,比方用ABS加工制作的手板模型,小批量復模制作的手板模型,還有用塑膠板材經(jīng)過(guò)吸塑成型出來(lái)的吸塑模型等。那么數控加工塑膠手板有著(zhù)哪些特點(diǎn)?下面我們一起來(lái)看看:



      一、加工方式不同


      數控機床和傳統的人工機床以及鉗工不同,只需在機床上面輸入相應的參數,就能夠指令機器把原材料加工成相應的產(chǎn)品,并且加工速度和精度都很高?,F在一些數控機床,還能夠直接導入CAD圖紙進(jìn)行出產(chǎn)。只需要導入圖紙,機器很快就能全自動(dòng)出產(chǎn)出對應的產(chǎn)品,并且做到精度高。


      二、塑膠手板模型的優(yōu)勢


      1、出產(chǎn)速度快,精度高,便當牢靠。


      2、能夠解放工程師和規劃師的雙手。規劃師在規劃了自己的產(chǎn)品之后,只需把圖紙輸入到數控機床,很快就能得到產(chǎn)品原型。


      3、跟傳統手板加工不同,不用等上三五天才能拿到手板模型,大大耽誤了評價(jià)時(shí)間。


      4、機器對規劃圖的還原也真實(shí),不用擔心手板模型和規劃圖不符合。


      三、塑膠手板模型的劣勢


      1、使用成本較高,由于一臺數控機床售價(jià)不菲,使用價(jià)格當然也不會(huì )廉價(jià)。


      2、對維修人員具備的水平要求較高。


      如此看來(lái),塑膠手板模型集自動(dòng)化和各種技能于一身,代表了手板模型制作的水平。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及產(chǎn)品換代進(jìn)程中,制作手板模型是一項重要且不可少的環(huán)節,采用CNC加工手板模型,能夠縮短開(kāi)發(fā)周期,確保產(chǎn)品能夠快速進(jìn)入市場(chǎng)。


  •   手板模型是研發(fā)新產(chǎn)品過(guò)程中一個(gè)很關(guān)鍵的環(huán)節,主要是在新產(chǎn)品圖紙設計完成后,都需要先做手板模型來(lái)驗證一下,檢測產(chǎn)品設計有沒(méi)有不足的地方需要完善。在還沒(méi)做手板模型驗證的情況下,不要選擇直接開(kāi)模具進(jìn)行批量生產(chǎn),一旦產(chǎn)品圖紙設計有問(wèn)題,開(kāi)出來(lái)的模具很有可能會(huì )報廢,會(huì )對公司造成很大的成本損失。



      1.手板模型制作工藝和圖紙不要對錯。


      2.在手板在拼接時(shí)候,注意膠水的用量多或少,不要有開(kāi)裂現象。


      3.亞克力材料的手板在粘接時(shí),不要有開(kāi)裂、氣泡的現象。


      4.手板放在烤箱或者用風(fēng)筒吹時(shí),溫度不要過(guò)高。


      5、POM、尼龍、鋁合金等材料不能粘接,原因是這三種材料膠水粘不穩,所以是不能用CNC拆件加工的,手工打孔時(shí)不能把孔位打偏,否則產(chǎn)品就會(huì )報廢。


      6、在手板模型組裝時(shí)不要粘接錯地方,不要有錯位和間隙。


      7、手板有R角的地方,打磨時(shí)不要打成了直角,還有邊緣有弧度的地方,打磨時(shí)也許需要注意。


      8、在打磨的時(shí)候,不要把尺寸打小。


      9、復模注意不要變形和縮水,不要有太多的氣泡,如果氣泡多會(huì )加大手工那邊的工作量。


      10、噴油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等現象,還有在調油和噴油時(shí)控制塵點(diǎn)。


  •   CNC加工手板模型的加工技巧有哪些?做手板模型有幾種常見(jiàn)的工藝:CNC手板加工,3D打印手板,硅膠復模手板,鈑金手板,低壓灌注手板等等。CNC加工手板模型的加工技巧,你知道是什么嗎?接下來(lái)由cnc加工廠(chǎng)為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單地介紹吧。



      1、在一次加工中完結大部分或全部工序以及削減工件的裝夾次數。


      2、加工時(shí)應盡可能的以圖紙的標注基準來(lái)定位。


      3、在加工中盡可能依據零件材質(zhì)與巨細,挑選合適的刀具加工,以削減加工時(shí)刻。


      4、加工時(shí)為了減小刀具的磨損、機床各軸的負載和加工出較好的表面光潔度,加工時(shí)盡可能的選用順銑。


      5、在加工時(shí)應盡量削減程序的空運行加工道路,來(lái)削減機床的磨損和加工時(shí)刻。


      6、加工單件或小批量的零件時(shí)應選用可調式夾具或簡(jiǎn)易式的夾具。


      7、加工大批量的零件時(shí)要選用專(zhuān)用夾具、刀具、檢具,且?jiàn)A具要方便、可靠、多數量的快速夾緊與定位。


      8、工序與工序間加工時(shí)應采有同一加工基準。


  •   如今,手板模型的應用也越來(lái)越廣泛,行業(yè)應用也特別多。3D打印與我們使用的打印機不同。3D打印是打印實(shí)物,而我們日常生活中的打印機只使用墨水和紙張來(lái)打印字體。那么3D打印手板模型制造注意事項有哪些?下面由深圳凱爾沃廠(chǎng)家為大家介紹:



      1.根據圖紙要求的到達粗糙度規范。


      2.簽署加工協(xié)議并安排計劃日期。


      3.在制造手板模型時(shí),根據描述所需的顏色將其結合在一起。


      4.透明零件按圖紙要求制造。機床不能加工內壁潤滑。


      5.塑料零件計劃活動(dòng),可作為商品使用。


      6.在手板制造的早期階段,描述符應該與手板制造商進(jìn)行通信。


      7.所描述的貨物應確保成型工藝和工藝,因為零件難以加工,因此不會(huì )修改。


      8.手板模型可以預先準備好,避免草率和考慮不周,影響項目的工期。


      9.噴漆前,手板應考慮油漆厚度是否與圖紙要求規格不同。


      10.在加工手板零件之前,應考慮粗加工和精加工余量,以避免產(chǎn)品表面出現裂紋和不同的中心和紋理。


      11.正確選擇材料在加工前的零件,計劃零件在高溫文本中低溫變化,手動(dòng)板人員幫助程序工作人員進(jìn)行糾正。


      12.在對每個(gè)手板零件進(jìn)行加工后,計劃器對其進(jìn)行測量和裝配。如果對描述有疑問(wèn),規劃師會(huì )糾正它,需求將轉移到手板組,在需求確定后從零開(kāi)始處理。


      


  •   在手板廠(chǎng)在加工和裝配中,有些精度問(wèn)題牽涉很多零部件的相互關(guān)系,相當復雜,而手板的一個(gè)重要性就是其與設計的匹配度,如果與設計偏差較大,也失去了手板的意義。



      手板模型的精度越高,與實(shí)際產(chǎn)品的差距就越小,檢測的結果也就越真實(shí),也更有利于做開(kāi)模。當然尺寸公差小,產(chǎn)品試裝后間隙小對于產(chǎn)品外觀(guān)效果影響也非常大,甚至會(huì )出現尺寸相差太大導致配件無(wú)法裝配的結果。


      手板的精度再高,與實(shí)物還是存在一定的差距的,一般在制作手板的時(shí)候,精度能控制在正負0.1mm的話(huà)(也就是十個(gè)絲),做一般的手板模型就沒(méi)有什么問(wèn)題了。我公司采用的設備都是比較好的,精度能夠達到0.05毫米,一般越小的東西精度越高。


      影響精度有幾個(gè)方面:


      1、CNC刀具:手板模型廠(chǎng)家加工機所用的刀一般是鎢鋼刀,這種刀一般使用幾次之后,刀會(huì )有磨損,這樣在刀的方面也存在誤差。名欣手板刀具也是有師傅專(zhuān)門(mén)檢查定時(shí)更新的!


      2、人工對刀:但很多小型手板廠(chǎng),為了節約成本,在選擇機器的時(shí)就會(huì )選擇沒(méi)有對刀儀,只能人工對刀,所以人員方面又有公差。名欣模型為了保證手板的精度,在很多cnc設備上面都安裝了對刀儀,不僅能夠精準對刀,而且能大大提高了工作效率。


      3、機器:機器本身也會(huì )存在一定的誤差,一般誤差0.02以?xún)?越是老舊的機器誤差可能會(huì )越大


      總而言之,深圳手板廠(chǎng)制作手板的公差涉及機器設備、刀具磨損情況、人工對刀這幾個(gè)方面,操作得當誤差可以控制在達到0.05mm以?xún)?/p>


      


  •   在制作手板之前對手板進(jìn)行設計對于提高手板質(zhì)量是非常重要的,然而手板模型加工是有一套流程的,在加工過(guò)程中咱們會(huì )盡量防止有失誤的情況出現,但是在定制加工工作當中,想要絕對不犯錯是不可能的,手板模型的制作從3D圖紙、編程、操機加工等流程中一步錯步步錯,最終手板就會(huì )報廢。那么手板模型加工失誤怎么防止及解決方法:



      一、如何防止手板模型加工失誤?


      1、對生產(chǎn)程序進(jìn)行規劃,提高材料使用率的同時(shí)提高工作效率。我們在手板模型加工之前,一定要了解加工內容,根據加工的內容合理的安排安裝基面、加工基面,這樣就能實(shí)現對原材料進(jìn)行一個(gè)合理的采購,提高材料的利用率,減少浪費的同時(shí)也提高了手板加工的效率。


      2、注意在多次成型過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形在制作復雜零件的時(shí)候,雖然要經(jīng)過(guò)多次的成型的技術(shù),但是為了獲得精美的零件的話(huà),我們一定要注意在加工的過(guò)程中由于熱產(chǎn)生的變形,我們一定要在制作安裝的過(guò)程中小心零件的尺寸。


      二、手板模型加工出錯之后的解決方法


      1、一些手板模型出現較大的失誤就不可補救了,只能報廢,像透明件PMMA,PC等,因為透明工件是不許有粘接痕跡的。


      2、一些工件是可以進(jìn)行補救的,工件為非透明件,像ABS,POM,PA等,一般都是針對塑膠件進(jìn)行補救。補救的方法一般可用補救材料填在過(guò)切或錯切的地方,最常用的補救材料是502膠水混合痱子粉或原子灰。取適量痱子粉加入502膠水調成稀糊狀即可成為502膠水混合痱子粉,將調好的材料填入過(guò)切的地方待干后再補加工一下即可。


      手板加工過(guò)程中因為材料性能很脆易裂,又不能有粘接痕跡,在加工過(guò)程中要特別注意,一旦下刀過(guò)快,整個(gè)材料有可能會(huì )斷裂,那么整個(gè)手板就會(huì )報廢,所以在加工手板模型的時(shí)候一定是需要非常的謹慎、專(zhuān)注的。


      


  •   手板模型加工是有一套流程的,在加工過(guò)程中咱們會(huì )盡量防止有失誤的情況出現,但是在定制加工工作當中,想要絕對不犯錯是不可能的,手板模型的制作從3D圖紙,編程,操機加工等流程中一步錯步步錯,最終手板就會(huì )報廢。那么有沒(méi)有辦法在我們犯錯之后有一些方法來(lái)補救呢?下面我們一起來(lái)看看:



      手板模型加工過(guò)程中應該注意哪些問(wèn)題?


      1.按圖紙需求抵達粗糙度規范。


      2.簽定加工協(xié)議單排定計劃日期。


      3.手板模型制造中依據描繪所需配色彩一同制造。


      4.通明件對應圖紙需求資料制造,內壁潤滑不能有機床加工的刀紋路。


      5.塑件計劃活絡(luò ),并可以當無(wú)缺商品運用。


      6.手板的制造前期描繪人員要與手板制造人員交流。


      7.描繪的商品要肯定好成形技術(shù)和工序,不會(huì )因零件難以加工而修改定型描繪。


      8.手板模型制造方可提早做加工預備,避免匆忙中思考不周,影響工期。


      9.手板在噴涂前要思考油漆厚度是不是與圖紙需求規范有不一樣。


      10.手板件加工前要思考粗加工和精加工余量,避免呈現開(kāi)裂和表里不一樣心、商品外觀(guān)有加工紋路。


      11.零件加工前對資料的正確選用,計劃件在受高溫文低溫改動(dòng)后,手板人員協(xié)助計劃人員著(zhù)手修改。


      12.每個(gè)手板零件加工后有計劃人員丈量并拼裝,描繪呈現疑問(wèn)將有計劃描繪人員修改,需求再經(jīng)過(guò)判定后才調到手板組從頭加工。


      手板模型的加工制作是一步錯步步錯,每一個(gè)環(huán)節出問(wèn)題了都會(huì )在不同的程度上影響手板模型的質(zhì)量問(wèn)題,常見(jiàn)的如精度問(wèn)題,精度過(guò)達不到要求,很大程度上都是這些方面出現了問(wèn)題,在嚴重就是手板報廢不能使用的情況,所在在加工手板模型的時(shí)候一定是需要非常的謹慎。


      


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